本书为广东海洋大学面向21世纪高等院校教学内容与课程体系改革计划的研究成果,在总结近几年相关课程教学改革经验基础上编写而成。教材对原液压与气压传动、液压与气压传动课程设计进行了整合和改革,以适应液压与气压传动系列课程改革需要。全书以液压/气动系统设计为主线,以学生为中心,以成果为导向,力求理论联系实际,培养学生的综合设计能力、应用规范能力及独立工作能力和团队精神,形成液压与气压传动综合实践课程内容体系。
    全书共7章,主要内容包括液压与气压传动系统设计方法、液压油路集成块设计、液压站设计、液压/气动控制系统设计、液压/气动系统仿真设计、液压/气动系统安装与调试、液压与气压传动设计实例。附录部分给出结合生产实际的设计题目供学生选择。

绪论 １
０．１ 液压与气压传动综合实践的目的 １
０．２ 液压与气压传动综合实践的设计内容 ２
０．３ 液压与气压传动综合实践中应注意的问题 ３
第１章 液压与气压传动系统设计方法 ４
１．１ 产品生命周期与液压系统设计原则 ４
１．１．１ 产品生命周期 ４
１．１．２ 液压系统设计原则 ５
１．２ 液压传动系统设计流程 ６
１．３ 液压系统设计步骤 

绪论 １
０．１ 液压与气压传动综合实践的目的 １
０．２ 液压与气压传动综合实践的设计内容 ２
０．３ 液压与气压传动综合实践中应注意的问题 ３
第１章 液压与气压传动系统设计方法 ４
１．１ 产品生命周期与液压系统设计原则 ４
１．１．１ 产品生命周期 ４
１．１．２ 液压系统设计原则 ５
１．２ 液压传动系统设计流程 ６
１．３ 液压系统设计步骤 ７
１．３．１ 明确液压系统设计要求 ７
１．３．２ 分析液压系统工况 ７
１．３．３ 初步拟定液压系统方案 １０
１．３．４ 确定液压系统主要参数 １１
１．３．５ 拟定液压系统原理图 １４
１．３．６ 进行液压系统计算与液压元件选择 １７
１．３．７ 液压系统性能验算 ２６
１．４ 液压系统设计过程中应注意的问题 ２８
第２章 液压油路集成块设计 ３０
２．１ 液压油路集成块设计原则及设计步骤 ３０
２．１．１ 液压油路集成块设计原则 ３０
２．１．２ 液压油路集成块设计步骤 ３１
２．２ 液压油路集成块设计要素 ３１
２．２．１ 液压系统图的确定 ３１
２．２．２ 液压油路集成块上液压元件的布置 ３２
２．２．３ 液压油路集成块的尺寸与材料 ３３
２．２．４ 液压油路集成块内部孔道设计 ３３
２．２．５ 集成块孔间距 ３５
２．２．６ 其他需要考虑的设计要素 ３６
２．３ 液压油路集成块零件图的绘制 ３８
２．３．１ 零件图绘制需要考虑的设计要素 ３８
２．３．２ 利用三维建模ＣＡＤ软件进行液压集成块设计 ４０
２．４ 液压油路集成块设计相关问题 ４２
２．４．１ 典型孔道结构局部压力损失 ４３
２．４．２ 液压集成块封堵技术 ４６
第３章 液压站设计 ４９
３．１ 液压站的组成、结构形式及分类 ４９
３．１．１ 液压站的组成 ４９
３．１．２ 液压站的结构形式 ５０
３．１．３ 液压站的分类 ５０
３．２ 液压油箱的设计 ５２
３．２．１ 液压油箱有效容积的确定 ５２
３．２．２ 液压油箱外形尺寸的确定 ５２
３．２．３ 液压油箱结构设计注意事项 ５３
３．２．４ 滤油器的选择 ５４
３．２．５ 液压油箱结构设计实例 ５６
３．３ 液压站结构设计 ５６
３．３．１ 液压泵安装方式 ５６
３．３．２ 电机与液压泵连接方式 ５６
３．３．３ 液压站结构总体结构实例 ５７
３．３．４ 液压站结构设计注意事项 ５７
第４章 液压／气动控制系统设计 ５８
４．１ 液压 ／ 气动 ＰＬＣ控制系统设计 ５８
４．１．１ 液压／气动ＰＬＣ控制系统设计步骤 ５８
４．１．２ ＰＬＣ控制系统硬件设计 ６０
４．１．３ ＰＬＣ控制系统软件设计 ６１
４．２ 液压动力滑台 ＰＬＣ控制系统设计 ６１
４．２．１ 动力滑台液压系统设计 ６２
４．２．２ 动力滑台ＰＬＣ控制系统设计 ６２
４．３ 气动打标机气 电控制系统设计 ６５
４．３．１ 打标机气动系统设计 ６５
４．３．２ 打标机ＰＬＣ控制系统设计 ６６
第５章 液压／气动系统仿真设计 ７０
５．１ 仿真技术在液压 ／ 气动系统中的应用及发展方向 ７０
５．１．１ 仿真技术在液压／气动系统中的应用 ７０
５．１．２ 液压／气动仿真技术发展方向 ７０
５．２ 液压 ／ 气动系统回路仿真步骤及注意事项 ７１
５．２．１ 液压／气动回路仿真步骤 ７１
５．２．２ 液压／气动回路仿真注意事项 ７２
５．３ 基于 ＡＭＥＳｉｍ 软件液压 ／ 气动回路仿真分析 ７２
５．３．１ ＡＭＥＳｉｍ软件简介 ７２
５．３．２ ＡＭＥＳｉｍ使用方法 ７３
５．３．３ 基于 ＡＭＥＳｉｍ软件仿真实例 ７７
第６章 液压／气动系统安装与调试 ８４
６．１ 液压系统安装 ８４
６．１．１ 搭建前准备工作与要求 ８４
６．１．２ 液压系统安装注意事项 ８４
６．２ 液压系统压力实验与调试 ８５
６．２．１ 压力实验与调试前的检查 ８５
６．２．２ 压力实验 ８５
６．２．３ 系统调试 ８５
６．２．４ 液压实验数据采集与处理 ８７
６．３ 气动系统安装 ８７
６．３．１ 气动系统设计审查 ８７
６．３．２ 气动系统模拟安装 ８８
６．３．３ 气动系统正式安装 ８８
６．４ 气动系统调试 ８９
６．４．１ 调试前准备 ８９
６．４．２ 气动元件调试 ８９
６．４．３ 空载运行 ９０
６．４．４ 负载试运行 ９０
６．５ 教学实验台介绍 ９０
６．５．１ 某科教设备有限公司实验台 ９０
６．５．２ 某 ＱＣＳ系列实验台 ９２
第７章 液压与气压传动设计实例 ９４
７．１ 组合机床液压系统设计实例 ９４
７．１．１ 组合机床设计要求 ９４
７．１．２ 组合机床液压系统工况分析 ９４
７．１．３ 组合机床液压系统原理 ９６
７．１．４ 液压系统计算与液压元件选择 ９８
７．１．５ 组合机床液压元件计算和选择 １０１
７．１．６ 基于 ＡＭＥＳｉｍ软件组合机床液压系统仿真分析 １０４
７．２ 折弯机液压系统设计实例 １０５
７．２．１ 折弯机液压系统设计要求 １０５
７．２．２ 折弯机液压系统工况分析 １０６
７．２．３ 折弯机液压系统方案拟定 １０７
７．２．４ 折弯机液压系统主要参数 １０７
……

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